Viss tekstilizstrādājumu apdrukas un krāsošanas apstrādes process

Viss tekstilizstrādājumu apdrukas un krāsošanas apstrādes process

1) Oriģinālā auduma sagatavošana: Oriģinālā auduma sagatavošana ietver oriģinālo auduma pārbaudi, auduma virpošanu (partiju iepakošanu, kartona iepakošanu, apdrukāšanu) un šuvju galus. Oriģinālās auduma pārbaudes mērķis ir pārbaudīt pelēkā auduma kvalitāti un savlaicīgi atrisināt visas problēmas. Pārbaudes saturs ietver fiziskos rādītājus un izskata defektus. Pirmajā tiek iekļauts oriģinālā auduma garums, platums, svars, šķēru un audu dzijas blīvums, izturība utt., bet otrajā - vērpšanas defekti, aušanas defekti, dažādi traipi un bojājumi utt. Parasti pārbaudes uz vietas veido apmēram 10 % no kopējās summas. Pēc oriģinālās drānas pārbaudes oriģinālais audums ir jāsadala partijās un kastēs un jādrukā uz auduma galvas, lai norādītu šķirni, apstrādes tehnoloģiju, partijas numuru, kastes numuru, izlaišanas datumu un atkārtotā iespiedēja kodu, lai atvieglotu pārvaldību. Lai nodrošinātu nepārtrauktu partijas apstrādi, ir jāšuj oriģinālais audums.

2) Singing: Singing mērķis ir nodedzināt pūkas uz auduma virsmas, lai auduma virsma būtu gluda un skaista, kā arī novērstu nevienmērīgus krāsošanas un apdrukas defektus, ko izraisa pūku klātbūtne krāsošanas un drukāšanas laikā. Auduma sabiezēšana ir ātri izlaist plakanu auduma platumu caur augstas temperatūras liesmu vai berzēt to pret karstu metāla virsmu. Šajā laikā uz auduma virsmas esošās pūkas ātri uzsilst un piedeg, savukārt auduma korpuss ir salīdzinoši ciešs un uzsilst lēni. Kad tas paceļas līdz aizdegšanās punktam, tas ir atstājis liesmu vai karstu metāla virsmu, tādējādi sasniedzot mērķi nodedzināt pūkas, nedarbinot audumu.

3) Izmēru noteikšana: lai aust būtu gluds, tekstila dzirnavas bieži nosaka šķēru dzijas izmērus, lai uzlabotu izturību un nodilumizturību. Pelēkā auduma izmērs ietekmē auduma ūdens absorbcijas spēju, kā arī ietekmē krāsošanas un apdares produktu kvalitāti, kā arī palielina krāsošanas ķimikāliju patēriņu. Tāpēc pirms beršanas ir jānoņem izmēri. Šo procesu sauc par desizing. Kokvilnas audumu izmērus var noņemt no auduma, izmantojot tādas metodes kā atdalīšana ar sārmu, enzīmu noņemšana, skābes noņemšana un oksidētāja noņemšana. Sārmu noņemšana izraisa vircas uzbriest un samazina tās saķeri ar šķiedrām, un pēc mazgāšanas tiek noņemta no auduma. Fermenti, skābes un oksidētāji noārda cieti, palielina tās šķīdību ūdenī un noņem, mazgājot ar ūdeni. Tā kā skābes un oksidētāji rada nopietnus kokvilnas šķiedru bojājumus, tos reti izmanto atsevišķi un bieži lieto kopā ar enzīmu atdalīšanu un sārmu atdalīšanu.

4) Tīrīšana: kokvilnas šķiedrai augot, to papildina dabiskie piemaisījumi (pektīns, vaskveida vielas, slāpekli saturošas vielas utt.). Pēc kokvilnas auduma krāsas noņemšanas lielākā daļa izmēru un daži dabiskie piemaisījumi ir noņemti, bet neliels daudzums izmēru un lielākā daļa dabisko piemaisījumu joprojām ir palicis uz auduma. Šo piemaisījumu klātbūtne padara kokvilnas auduma virsmu dzeltenāku un vāju caurlaidību. Tajā pašā laikā kokvilnas sēklu apvalku klātbūtnes dēļ ievērojami tiek ietekmēta kokvilnas auduma izskata kvalitāte. Tāpēc audums ir ilgstoši jāmazgā augstas temperatūras koncentrētā sārmu šķīdumā, lai noņemtu atlikušos piemaisījumus. Tīrīšana ir kaustiskās sodas un citu tīrīšanas palīglīdzekļu izmantošana, lai reaģētu ar pektīnu, vaska vielām, slāpekli saturošām vielām, kokvilnas sēklu sēklām, ķīmiskās noārdīšanās reakcijas jeb emulgācija, uzpūšanās utt., lai pēc mazgāšanas ar ūdeni no auduma noņemtu piemaisījumus.

5) Balināšana: pēc kokvilnas auduma tīrīšanas, jo uz šķiedras ir dabīgi pigmenti, tā izskats nav pietiekami balts. Izmantojot krāsošanai vai drukāšanai, krāsas spilgtums tiks ietekmēts. Balināšanas mērķis ir noņemt pigmentus un piešķirt audumam nepieciešamo un stabilu baltumu, neradot būtiskus bojājumus pašai šķiedrai. Parasti izmantotās kokvilnas audumu balināšanas metodes ir nātrija nitrīts, ūdeņraža peroksīds un nātrija hlorīts. Nātrija hipohlorīta balināšanas šķīduma pH vērtība ir aptuveni 10. To veic normālā temperatūrā. Tam ir vienkāršs aprīkojums, vienkārša darbība un zemas izmaksas, taču tas rada lielu kaitējumu auduma izturībai un zemam baltumam. Ūdeņraža peroksīda balināšanas šķīduma pH vērtība ir 10. Tas tiek balināts augstā temperatūrā. Balinātajam audumam ir augsts un stabils baltums, labi jūtama roka, un tas var arī noņemt vircu un dabiskos piemaisījumus. Trūkums ir tāds, ka tam ir nepieciešams augsts aprīkojums un augstas izmaksas. Atbilstošos apstākļos, apvienojumā ar kaustisko sodu, attīrīšanu, beršanu un balināšanu var pabeigt vienā reizē. Nātrija hlorīta balināšanas šķīduma pH vērtība ir no 4 līdz 4,5. To veic augstā temperatūrā, un tam ir labas baltuma priekšrocības un neliels šķiedru bojājums. Tomēr balināšanas laikā var viegli izdalīties toksiskas gāzes, piesārņot vidi un izraisīt iekārtu koroziju. Aprīkojumam ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Tas ir izgatavots no metāla materiāla, tāpēc tā pielietojums ir pakļauts noteiktiem ierobežojumiem. Gan nātrija hipohlorīts, gan nātrija hlorīts pēc balināšanas ir jādehlorē, lai audumu eksistences laikā nesabojātu hlora atlikuma klātbūtne.

6) Krāsošana Krāsošana ir samērā sarežģīts process. Dažādas kvalitātes drānām ir dažādi krāsošanas procesi. Dažas no kokvilnas, poliestera kokvilnas, lina kokvilnas, vilnas auduma, zīda izstrādājumiem, ķīmisko šķiedru izstrādājumiem, jauktiem izstrādājumiem utt. izmanto spilventiņu krāsošanu, rullīšu krāsošanu utt. Pietiek tikai ar krāsošanu, daži ir jāizmanto augstas temperatūras un augsta spiediena krāsošana, daži krāsot tikai vienu reizi, un daži ir jākrāso vairākas reizes. Ir arī dažādi procesi dažādu krāsvielu izmantošanai. Ņemiet tikai pamata kokvilnas audumu kā piemēru: Lai gan krāsošanu var veikt ar spilventiņu automašīnu, tas ir arī visgrūtākais process, jo papildus zināmajai krāsošanas krāsu kontrolei tajā ir daudz nezināmu lietu, piemēram, krāsvielu stabilitāte dažādās temperatūrās, tvaika kontrole, polsterējuma spiediena kontrole utt., kas visi ir ļoti delikāti uzdevumi. Krāsojamā garā automašīna ir sadalīta divās daļās, priekšējā automašīna ir krāsota un aizmugurējā automašīna ir fiksēta. Krāsošanas metodes atšķiras atkarībā no izvēlēto krāsvielu veida. Krāsās parasti ietilpst reaktīvā, Shilin, vulkanizācija un krāsa. Katram no tiem ir savas priekšrocības un trūkumi, un parasti tas ir atkarīgs no vajadzīgās krāsas, un to nevar aizstāt. Starp tiem Shilin ir vislabākā krāsu noturība, taču tā ir dārga un nav piemērota tumšu krāsu krāsošanai. Gaišas krāsas nav pietiekami spilgtas. Turklāt, krāsojot tumšās krāsās, izmaksas palielināsies. , un krāsošanu ar tumšām krāsām ir grūtāk kontrolēt nekā reaktīvās krāsvielas, un tā ir pakļauta auduma traipiem un citām parādībām. Reaktīvo krāsu noturība ir sliktāka nekā Shilin, bet krāsošana ar gaišām krāsām ir krāšņāka, savukārt krāsošana ar tumšām krāsām ir vieglāk kontrolējama un maksā mazāk. .Vulkanizācija ir vissliktākā, krāsu noturība nav īpaši laba, un AZO aizliegums neatbilst standartam. Bet tagad ir šķidrās vulkanizācijas (saukta arī par ūdens vulkanizāciju) AZO aizliegums, kas var atbilst standartam, bet cena ir tuvu Shilin, un krāsošanu nav viegli kontrolēt un tā vēl nav populāra. Tikai daži cilvēki tiecas pēc tā izbalēšanas efekta un to izmanto. Pārklājums nav salīdzināms, un tā izbalēšana ir ļoti nopietna. Tā ir labākā izvēle, lai panāktu izbalēšanas efektu pēc veļas mazgāšanas. To var elastīgi izmantot kopā ar Shilin un aktīvi, lai iegūtu dažādus mazgāšanas efektus (parasti Shilin vai reaktīvie grunti un krāsu pārklājumi var atrisināt vienkrāsu krāsu balto plankumu problēmu, un izmaksas attiecīgi palielinās). Reaktīvā, Shilin un vulkanizētā krāsošana būtībā ir vienāda. Atšķirība ir tāda, ka infrasarkanā pirmscepšanas grupa, divas grupas vai nav atvērtas. Aizmugurējā automašīna ir pilnīgi atšķirīga. Aktīvās krāsas fiksēšanai izmanto sāli un sodas pelnus, Shilin izmanto ūdeņraža peroksīdu, lai samazinātu un fiksētu krāsas (tātad Shilin tiek saukta arī par vat krāsvielām), un vulkanizētajiem ir nepieciešama vārīšana augstā temperatūrā, lai nostiprinātu krāsas. Ūdens temperatūrai jābūt virs 95 grādiem. Pēc krāsas nokrāsošanas tiek izlemts, vai cept un fiksēt krāsu atbilstoši krāsas noturības un izbalēšanas prasībām. Cepšanas temperatūra ir aptuveni 195-210 grādi. Krāsošana nevar būt 100% perfekta, un krāsas labošana un pīlings ir neizbēgami. .Nelielas korekcijas, piemēram, gaišākas krāsas kārtas uzklāšana un tumšākas sodas kārtiņas izmantošana.

7) Merserizācija: Merserizācija attiecas uz procesu, kurā kokvilnas audumus apstrādā ar koncentrētu kaustiskās sodas šķīdumu istabas temperatūrā vai zemā temperatūrā, lai uzlabotu auduma īpašības, kad tie ir nospriegoti gan šķēru, gan audu virzienā. Pēc kokvilnas auduma merserizācijas, šķiedru izplešanās dēļ izzūd šķiedru dabiskā garenvirziena savīšana, šķērsgriezums kļūst ovāls, un gaismas pretējais virziens ir regulārāks, tādējādi palielinot spīdumu. Šķiedras neredzamā fiksētā laukuma palielināšanās palielina krāsas uzņemšanas ātrumu krāsošanas laikā. Orientācijas palielināšana palielina auduma izturību un arī veido formu. Pēc merserizācijas sārms ir pilnībā jānoņem, skalojot un absorbējot, tvaicējot vai mazgājot plakaniski, līdz audums kļūst neitrāls. Krāsošana. Krāsošana tiek veikta noteiktos apstākļos, piemēram, temperatūrā, laikā, pH vērtībā un nepieciešamajiem krāsošanas palīglīdzekļiem. Krāsošanas produktiem jābūt ar viendabīgu krāsu un labu krāsošanas noturību. Auduma krāsošanas metodes galvenokārt iedala iegremdēšanas krāsošanā un spilventiņu krāsošanā. Krāsošana ar iegremdēšanu ir metode, kurā audumu iegremdē krāsvielu šķīdumā un krāsa pakāpeniski iesūcas audumā. Tas ir piemērots mazu partiju un vairāku šķirņu krāsošanai. Šajā kategorijā ietilpst gan virvju krāsošana, gan džigaza krāsošana. Krāsošana ar spilventiņu ir krāsošanas metode, kurā audumu vispirms iegremdē krāsvielu šķīdumā un pēc tam audumu izlaiž cauri rullītim, lai krāsas šķīdums vienmērīgi ievilktos auduma iekšpusē, un pēc tam tvaicē vai karsti izkausē. Tas ir piemērots lielu audumu daudzuma krāsošanai

8) Finishing Finishing ir tekstila tehnoloģiju projekts, kas piešķir apģērba audumiem valkājamību un skaistumu. Šie ir izplatītākie tekstilizstrādājumu apdares veidi: Galvenās iekārtas ir: kaltēšanas mašīna, atdalīšanas mašīna, merserizācijas mašīna, šķidrā amonjaka mašīna, iestatīšanas mašīna, iepriekšējas saraušanas mašīna, kalandrēšanas mašīna, veļas mašīna, slīpēšanas mašīna, skrāpēšanas mašīna Vilnas mašīnas, pārklāšanas mašīnas utt.

Galvenās funkcijas: 1. Slīpēšana 2. Kalandrēšana vai kalandrēšana 3. Attīrīšana vai reljefs 4. Flocking un pārneses karstā štancēšana. 5. Pārklājums (a, sausais pārklājums; b, mitrais pārklājums; c, pārneses pārklājums, saukts arī par centrbēdzes papīra pārklājumu) 6. PVC kalandrēšana, reljefs 7. Kompozīts (a, TPU plēve ar PTFE plēvi Filmēšana; b, auduma kompozīts) 8 Mazgāšana, akmens slīpēšana, tintes un krāsu fiksācijas apstrāde. 9. Ūdensnecaurlaidīga, vēja necaurlaidīga un pret samta apstrāde. 10. Antistatiska apstrāde 11. Antipirēna apstrāde 12. Anti-UV apstrāde 13. Apstrāde ar matiņu, slīpēšana, pret pļaušanu 14. Apstrāde pret grumbu veidošanos, putošana 15. Stenterformēšana, mīksta iepriekšēja saraušanās utt. Tekstila apstrāde Apdares procesam ir ārkārtīgi liela nozīme. loma dažu audumu ar īpašām funkcijām izstrādē, piešķirot audumiem īpašas funkcijas un uzlabojot nodiluma efektu.

Attīstoties tehnoloģijām, turpinās parādīties jauni procesi un jauni materiāli pēcapstrādei. Auduma krāsošana - krāsas noturība Krāsošanas noturība ir vissvarīgākais auduma krāsošanas rādītājs.

Apdrukāto un krāsoto tekstilizstrādājumu spēju izturēt ārējo ietekmi un saglabāt sākotnējo krāsu sauc arī par krāsas noturību. Pēc krāsošanas un apdrukas tekstilizstrādājumiem dažkārt ir jāveic citi procesi, piemēram, vilnas audumu frēzēšana, sintētisko šķiedru audumu termiskā sacietēšana utt.; valkāšanas laikā tie tiek pakļauti atmosfēras iedarbībai, sviedru traipiem un ir pakļauti ārējiem faktoriem, piemēram, mazgāšanai, berzei un gludināšanai. efekts. Tie var izraisīt dažādas pakāpes izbalēšanu un apdrukāto un krāsoto tekstilizstrādājumu krāsas maiņu.

Galvenie procesi, kas ietekmē apdrukātu un krāsotu tekstilizstrādājumu krāsas noturību, ir frēzēšana, karbonizācija, balināšana ar hloru, sublimācija utt. Krāsu vai pigmentu krāsas noturība uz tekstilizstrādājumiem ir saistīta ar to ķīmisko struktūru, koncentrāciju un stāvokli uz šķiedras, un šķiedras īpašības. Tiek izstrādātas dažādas krāsošanas noturības pārbaudes metodes, lai simulētu dažādus nodiluma vai procesa apstākļus.

Starptautiskā standartizācijas organizācija (ISO) ir secīgi formulējusi dažādus starptautiskus krāsu noturības standartus, atsaucoties uz standartiem, ko noteikušas tādas organizācijas kā Lielbritānijas un Amerikas Krāsu ķīmijas biedrības (SDC un AATCC) un Eiropas Kontinentālās izturības asociācija (ECE) (sk. tekstilizstrādājumu standarti). un testēšanas un novērtēšanas metodes.

Ķīnā ir arī valsts standarti dažādām galvenajām krāsu noturības īpašībām, piemēram:

① Saules gaismas noturība, kas pazīstama arī kā gaismas noturība, ir sadalīta 8 līmeņos, kur 1. līmenis ir vismazāk izturīgs pret gaismu un 8. līmenis ir labākais. Katram līmenim ir zilas vilnas auduma atsauces standarta paraugs, kas krāsots ar noteiktu krāsu noteiktā koncentrācijā, ko sauc par zilo standarta paraugu. Pārbaudes laikā paraugs un 8 zilie standarta paraugi tika pakļauti kopā ievērojamam laika periodam saskaņā ar noteiktiem apstākļiem un pēc tam salīdzināti ar zilajiem standarta paraugiem, lai novērtētu parauga saules gaismas noturības līmeni. Tā kā insolācijas pārbaude aizņem ilgu laiku un to ierobežo klimata pārmaiņas, parasti tiek izmantoti mākslīgie gaismas avoti. Parasti tiek izmantotas ksenona lampas un oglekļa loka lampas. Ksenona spuldžu spektrālais enerģijas sadalījums ir salīdzinoši tuvs saules gaismas enerģijas sadalījumam.

② Mazgāšanas izturība ir sadalīta divos veidos: izbalēšana un krāsošanās. Norādītie pelēkie standarta paraugi tiek izmantoti vērtēšanai 5 līmeņos. Katra līmeņa krāsu atšķirība ir ģeometrisks intervāls. Pārbaudes laikā paraugu un balto audumu pārklāj un sašuj, mazgā noteiktos apstākļos un pēc mazgāšanas žāvē. Atdaliet paraugu no baltās drānas un izmantojiet pelēko izbalēšanas parauga karti, lai salīdzinātu un novērtētu izbalēšanas noturību, pamatojoties uz parauga krāsu atšķirību pirms un pēc mazgāšanas. 1. līmenim ir vislielākā krāsu atšķirība, un 5. līmenī nav krāsu atšķirības pēc vizuālas pārbaudes. Salīdziniet baltas drānas iekrāsošanos ar pelēkās iekrāsošanās parauga karti, lai novērtētu parauga iekrāsošanās noturību pret baltu audumu. 1. līmenī ir visnopietnākā traipu krāsa, un 5. līmenī, veicot vizuālu pārbaudi, nav iekrāsošanās. Ir četras mazgāšanas izturības pārbaudes temperatūras: 95 grādi, 60 grādi, 50 grādi un 40 grādi atkarībā no apdrukāto un krāsoto tekstilizstrādājumu lietošanas prasībām.

③ Berzes izturība ir arī sadalīta 5 līmeņos. Pārbaudes laikā paraugu atbilstoši noteiktajiem apstākļiem ierīvē ar sausām un mitrām baltām drānām, un pēc tam krāsojuma pakāpi uz baltas drānas salīdzina ar pelēkās iekrāsošanās parauga karti izvērtēšanai. Rezultāts, ko iegūst, berzējot ar sausu baltu drānu, ir sausās berzes izturība; rezultāts, kas iegūts, berzējot ar mitru baltu drānu, ir mitrās berzes izturība. Citu krāsošanas noturību var pārbaudīt saskaņā ar noteiktiem nosacījumiem, un testa rezultātus salīdzina ar pelēkās izbalēšanas parauga karti vai pelēkās krāsošanas parauga karti, lai novērtētu pakāpi.

Apdrukas un krāsošanas notekūdeņu raksturojums un bīstamība

Ikdienas drukas un krāsošanas notekūdeņu novadīšana manā valstī ir (300–400) × 104 t, padarot to par vienu no lielākajiem piesārņotājiem dažādās nozarēs. Notekūdeņu krāsošana

To galvenokārt veido notekūdeņu atdalīšana, notekūdeņu attīrīšana, notekūdeņu balināšana, notekūdeņu merserizācija, notekūdeņu krāsošana un drukas notekūdeņi. Notekūdeņi ir jānovada no četriem drukāšanas un krāsošanas procesiem. Priekšapstrādes posms (ieskaitot atdalīšanu, attīrīšanu, balināšanu, merserizāciju un citus procesus) Lai novadītu atdalīšanas notekūdeņus, attīrīšanas notekūdeņus, balināšanas notekūdeņus un merserizācijas notekūdeņus, krāsošanas procesā tiek izvadīti krāsošanas notekūdeņi, drukāšanas procesā tiek izvadīti drukas notekūdeņi un ziepju notekūdeņi, kā arī apdare. process izvada apdares notekūdeņus.

Vispārīgi runājot, drukas un krāsošanas notekūdeņi ir iepriekš minēto notekūdeņu jauktie notekūdeņi vai visaptverošie notekūdeņi, izņemot balināšanas notekūdeņus. Drukāšanas un krāsošanas notekūdeņu kvalitāte atšķiras atkarībā no šķiedras veida un izmantotās apstrādes tehnoloģijas, un piesārņojošās sastāvdaļas ir ļoti atšķirīgas. Drukāšanas un krāsošanas notekūdeņiem parasti ir raksturīga augsta piesārņotāju koncentrācija, dažādi veidi, toksiskas un kaitīgas sastāvdaļas un augsta krāsa. Parasti drukas un krāsošanas notekūdeņu pH vērtība ir 6-10, CODCr ir 400-1000mg/L, BSP5 ​​ir 100-400mg/L, SS ir 100-200mg/L, un hroma ir 100-400 reizes. Tomēr, mainoties drukas un krāsošanas procesam, izmantoto šķiedru veidiem un apstrādes metodēm, notekūdeņu kvalitāte ievērojami mainīsies.

Pēdējos gados, pateicoties ķīmisko šķiedru audumu attīstībai, zīda imitācijas pieaugumam un apdrukas un krāsošanas apdares tehnoloģiju attīstībai, PVA virca, viskozes sārmu hidrolizāts (galvenokārt ftalskābes vielas), jaunas piedevas un citas grūti bioloģiski noārdāmas vielas. organiskās vielas Ieplūst liels daudzums drukas un krāsošanas notekūdeņu, un arī to CODCr koncentrācija ir palielinājusies no sākotnējiem simtiem mg/L līdz vairāk nekā 2000-3000mg/L, BSP5 ​​ir palielinājies līdz vairāk nekā 800mg/L, un pH vērtība ir sasniegusi 11.5-12, tādējādi izveidojot oriģinālo bioloģisko attīrīšanas sistēmu. CODCr noņemšanas ātrums samazinājās no 70% līdz aptuveni 50% vai pat zemāks.

Katra drukāšanas un krāsošanas procesa drenāžas apstākļi parasti ir šādi:

(1) Notekūdeņu atdalīšana: ūdens tilpums ir mazs, bet piesārņojošo vielu koncentrācija ir augsta. Tas satur dažādas vircas, vircas sadalīšanās produktus, šķiedru atgriezumus, cietes sārmu un dažādas piedevas. Notekūdeņi ir sārmaini, ar pH vērtību aptuveni 12. Attīrīšanas notekūdeņiem, kuru galvenais sortiments ir ciete (piemēram, kokvilnas audumam), ir augstas ĶSP un BSP vērtības un laba bioloģiskā noārdīšanās: atdalīšanas notekūdeņi, kuru galvenais mērītājs ir polivinilspirts (PVS) (piemēram, poliesters). -kokvilnas šķēru dzija), ar augstu ĶSP un zemu BSP notekūdeņu bioloģiskā noārdīšanās spēja ir slikta.

(2) Ēdienu gatavošanas notekūdeņi: liels ūdens daudzums un augsta piesārņotāju koncentrācija, tostarp celuloze, augļskābe, vasks, tauki, sārmi, virsmaktīvās vielas, slāpekli saturoši savienojumi utt. Notekūdeņi ir stipri sārmaini, tiem ir augsta ūdens temperatūra un ir brūns. .

(3) Balināšanas notekūdeņi: liels ūdens daudzums, bet viegli piesārņots. Tas satur balinātāja atlikumus, nelielu daudzumu etiķskābes, skābeņskābes, nātrija tiosulfāta utt.

(4) Merserizācijas notekūdeņi: augsts sārmu saturs, NaOH saturs ir 3%-5%. Lielākā daļa drukāšanas un krāsošanas rūpnīcu atgūst NaOH, iztvaicējot un koncentrējoties, tāpēc merserizējošos notekūdeņus parasti izvada reti. Pēc atkārtotas izmantošanas procesā galīgie novadītie notekūdeņi joprojām ir spēcīgi sārmaini, BSP, ĶSP, SS ir augsts.

(5) Notekūdeņu krāsošana: ūdens daudzums ir liels, un ūdens kvalitāte atšķiras atkarībā no izmantotajām krāsvielām. Tas satur vircu, krāsvielas, palīgvielas, virsmaktīvās vielas utt. Tas parasti ir ļoti sārmains, ar augstu hroma līmeni un ĶSP ir augstāks par BSP. Vairāk, slikta bioloģiskā noārdīšanās. Iekārtas ar drukas un krāsošanas notekūdeņiem, kas ir jāattīra, var arī doties uz Notekūdeņu Bao projekta servisa platformu, lai konsultētu uzņēmumus ar līdzīgu notekūdeņu attīrīšanas pieredzi.

(6) Drukas notekūdeņi: ūdens daudzums ir liels. Papildus drukas procesa notekūdeņiem tajā ietilpst arī ziepšanas un mazgāšanas notekūdeņi pēc drukāšanas. Piesārņojošo vielu koncentrācija ir augsta, ieskaitot vircu, krāsvielas, palīgvielas utt., un BSP un ĶSP ir salīdzinoši augstas. augsts.

(7) Attīrīšanas notekūdeņi: ūdens tilpums ir mazs un satur šķiedru atliekas, sveķus, eļļu, vircu utt.

(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12), bet tajā ir arī augsta organisko vielu koncentrācija. CODCr notekūdeņos, kas tiek novadīti no sārmu samazināšanas procesa, var sasniegt pat 90,000 mg/L. Augstas molekulārās organiskās vielas un dažas krāsvielas ir grūti bioloģiski noārdāmas. Šāda veida notekūdeņi ir augstas koncentrācijas organiskie notekūdeņi, kurus ir grūti noārdīt.